Лазерная резка металла

Производственная компания «РОГОС» осуществляет услуги по лазерной резке металла. К нам можно обращаться за лазерной раскройкой различных видов стали, в том числе и нержавеющей, алюминия, меди, латуни, а также других металлов, которые используются для отделки внутренних поверхностей офисных и жилых помещений.

Лазерная резка приобрела большую популярность в производственных масштабах. Благодаря регулярному совершенствованию технологии, лазерная резка на сегодняшний день стала самым оптимальным процессом по раскрою и обработке листового металла любой толщины и производства изделий из него.

Особенности лазерной резки металла

В процессе лазерной резки луч имеет стабильную длину и частоту, что является отличием при сравнении со световой волной. Эта особенность дает возможность создавать быструю фокусировку с использованием обычной оптики.

Среди других особенностей луча при лазерной резке металла является его точная направленность. Благодаря этому фактору и незначительной расходимости станки ЧПУ имеют возможность создавать луч лазера с высоким уровнем фокусировки. Также луч обладает когерентностью, что говорит о согласованности процессов, которые происходят внутри луча лазера. Эта особенность обеспечивает высокий уровень мощности.

Ключевые достоинства лазерной резки металла

Преимущества лазерной резки заключаются в следующем:

• с помощью резки лазером возможна обработка широкого спектра металлов, включая всевозможные сплавы, нержавеющую сталь;
• скорость разреза по контуру и отверстий значительно выше по сравнению с другими видами резки;
• для резки лазером используется автоматическое оборудование, что позволяет обрабатывать поверхности металла сложной формы с максимальной точностью;
• раскрой металлической заготовки (изделий) осуществляется за счет нагрева, что исключает прямой контакт с материалом;
• возможность обработки зеркальной поверхностей изделий лазером без риска их повреждения;
• минимальное количество отходов при резке;
• работа оборудования с оптимальными параметрами позволяет совершать рез с получением идеально чистой кромки, которую не нужно потом шлифовать, а можно сразу отправлять на покраску;
• снижение опасности получить травму на производстве, так как оператор занимается только вводом программ, а оборудование делает автоматически всю остальную работу;
• точность резки по контуру, отсутствие отходов и получение чистых кромок изделий значительно сокращает денежные затраты на производство, что в итоге дает возможность сэкономить на покраске и снизить стоимость финишной металлической продукции.

Сфера использования лазерной резки

Лазерная резка востребована в различных отраслях промышленности. Ее используют для раскроя листового металла, а также для декорирования металлических изделий. Ее часто применяют в следующих видах промышленности:

• авиа- и машиностроение;
• выпуск бытовой техники;
• изготовление торгового оборудования;
• выпуск электронной продукции;
• строительство;
• сельское хозяйство;
• пищевая, оборонная и другие виды промышленности.

Технология лазерной резки основана на точечном воздействии на поверхность металла. Эта особенность дает возможность изготавливать металлические детали (изделия) сложной формы. Лазерная резка способна раскраивать алюминий, что делает ее востребованной во многих сферах промышленности, где изготавливают алюминиевые изделия.

Этапы лазерной резки

• заготовка металлического изделия создается на чертеже;
• полученный чертеж загружается в программное управление оборудования;
• станок обрабатывает заложенную программу и начинает реализацию лазерной резки.

Управление оборудованием происходит за счет ввода программ оператором. Автоматическое выполнение всех задач и настройка мощности воздействия луча дает возможность контролировать глубину разреза металла на любую толщину с минимальным отклонением от заданного параметра.

Почему стоит обращаться к нам?

Наше производство оснащено передовым зарубежным оборудованием по лазерной резке, сварке, покраске, гибке и другим операциям. Это дало нам возможность всегда выполнять взятые на себя обязательства перед заказчиками и предоставлять услуги раскроя листового металла самого высокого качества. За счет технологичности нам удалось оптимизировать все производственные процессы и максимально снизить расход металла, повысив точность и скорость обработки металлических заготовок. Все изделия изготавливаются согласно чертежам. Благодаря автоматизированному оборудованию мы сумели свести к минимуму количество производственного брака при выполнении лазерной резки и гибки.

Это не единственные наши преимущества. В нашей компании работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работ. В команде также есть специалисты по обслуживанию и ремонту оборудования, что позволяет нам самостоятельно поддерживать производственный процесс лазерной резки металла и не допускать в нем простои по времени.

Производственные возможности компании «РОГОС» позволяют нам кроить черную сталь толщиной до 20 мм. А максимальная толщина реза - 30 мм. У нас можно заказать обработку конструкционной нержавеющей стали и алюминия толщиной 12 мм. Мы также применяем лазерную резку к меди и латуни. А кроме того, оказываем ряд других услуг:

• сварка нержавеющего металла и других видов;
• разработка чертежей и технической документации изделий;
• гибка металла;
• сборка металлических изделий;
• порошковая покраска металла.

Компания «РОГОС» всегда следит за новинками на рынке лазерной резки и внедряет в производство передовые технологии, что дает нам возможность удовлетворить все потребности клиентов в области лазерной резки и других услуг по обработке металла (покраске, сварке, гибке). 

Заказать наши услуга можно по телефону в Москве или свяжитесь по электронной форме. Цены вам расскажет наш менеджер, он же назовет точную стоимость конечного заказа после расчета, обсуждения всех деталей и ответит на ваши дополнительные вопросы. Сроки изготовления индивидуальны и зависят от сложности заказа: объемов заготовок, длины (метров) и количества. Если у вас есть чертежи, приложите файл. Возможность и время доставки оговаривается заранее. Ждем ваш звонок в рабочее время! Подать заявку по электронной почте можно круглосуточно.