Гибка листового металла

Гибка используется при обработке металла. С ее помощью можно изготовить достаточно прочные металлические изделия, не применяя сварку. Этот вид обработки дает возможность получать бесшовные детали, которые будут обладать высокой устойчивостью к коррозионному воздействию. В результате гиба на производстве получают эстетические и целостные изделия и металлоконструкции, которые имеют длительный период эксплуатации. Чтобы достичь данного эффекта, необходимо доверить процесс специалисту и предоставить ему современное оборудование.

Чтобы согнуть металл (листовой или трубы) и получить требуемую форму, на него действуют специальными инструментами. Отсутствие сварочных работ позволяет сохранить эксплуатационные параметры металлического материала за счет сохранения внутренней структуры. Когда выполняется процесс гиба, внутренние слои сжимаются, а наружные наоборот – растягиваются. Заготовка деформируется до необходимых пределов, а лист (трубы) сгибается под нужным углом. Современное оборудование осуществляет давление на металлическую заготовку с определенной скоростью, что позволяет получить требуемые параметры по форме и получить нужные свойства для изделия.

По сравнению со штамповкой, гибка металлоконструкций является более эффективной. Это наилучший способ изготовления металлических и алюминиевых профилей, которые используются в строительстве.

Подготовительные работы перед гибкой

Перед тем, как подвергнуть алюминий, нержавеющую сталь (трубы) гибке, она должна пройти определенные подготовительные этапы:

1. Панорамная деформация. Изменение формы осуществляется за счет пошагового движения оборудования под натяжением верхней траверсы.
2. Штамповка. На нержавеющую сталь (алюминий) воздействуют посредством прессового оборудования.
3. Завивка. За счет программного управления верхняя траверса продвигается и осуществляет давления на заготовку из нержавеющей стали.

Оборудование для гиба металлоконструкций работает за счет программного управления. Оператор записывает программу, которая позволяет создать металлическую деталь по предоставленным схемам. С помощью данных станков можно изготавливать детали любого уровня сложности из стали, алюминия, оцинкованного металла и других материалов.

Технология гибки металла

Процесс изменения деформации металлических деталей методом гибки осуществляется в следующей последовательности:

• упругое натяжение;
• состояние покоя;
• пластичное натяжение.

Ровные металлические заготовки предварительно проходят обработку без их нагревания. Нагрев металлоконструкций необходим в том случае, когда толщина материала находится в пределах 12-16 мм. Также нагрев используется для следующих материалов:

• титан;
• высокоуглеродистая нержавеющая сталь;
• заготовки с монопластичной основой.

Решение использовать нагрев или нет, зависит от расположения внутренних волокон материала. Если волокна металлического листа имеют одно направление, такие материалы можно гнуть без нагрева, так как в этом случае снижается риск повреждения структуры.

Чтобы готовое изделие не ушло в брак, следует обращать внимание на следующие факторы:

• толщина металлического листа или трубы;
• расположение волокон в листовом металле;
• степень расхождения с формой финишного результата;
• текучесть металла;
• степень деформации листа металла, которая может быть разной за счет толщины металла.

При учете всех этих факторов, на производстве количество брака сводится к минимальному значению.

Виды гибки листового металла

1. Ручная. В процессе применяются тиски для фиксации заготовки (листа) и молоток для ее деформации. Этот метод можно использовать в бытовых условиях, когда речь идет о деталях с небольшой толщиной или разовой работе.
2. Механическая. В данном случае применяется специализированное оборудование, такое как вальцовочные станки и прессы для гибки листового металла.

Первый метод ограничен силой человека, а второй позволяет выполнять операции любого уровня сложности на прессе. На таком оборудовании гибка листа или сварной трубы осуществляется без нагрева. Повышение температуры металла происходит только в случае, когда изгибают определенные сплавы, которые невозможно не повреждая согнуть без предварительного нагрева.

Типы гибки металла

К основным типам деформации листового металла относятся:

1. V-образная. Нужный радиус изгиба листа получают за счет сжатия верхней части металла и растягивания нижней части, которая прилегает к стенкам механизма. Самый простой способ гибки.
2. П-образная. Аналогична предыдущему методу, но содержит большее количество этапов обработки.
3. Многоугловая. С ее помощью можно создавать изделия сложной формы.
4. Радиусная. Ее технология дает возможность получить плавный радиус изгиба. Применяется для производства хомутов и других деталей с плавным углом изгиба.

Перед тем, как отдать заготовку на обработку на прессе, ее нужно осмотреть на наличие повреждений. Это позволяет убедиться в высоком качестве готовых металлоконструкций.

Гибка металла на заказ

Процесс гибки представляет собой эффективную альтернативу штамповке. Благодаря современному оборудованию, детали, подверженные деформации, не имеют швов и сохраняют свою целостность. Отсутствие сварных швов в разы повышает характеристики деталей (профилей), делает их прочными и эстетически привлекательными.

Ключевые достоинства гибки

Главные плюсы процесса гибки заключается в следующем:

• оперативность в изготовлении деталей;
• отсутствие в деталях сварных швов;
• устойчивость изделий к влиянию коррозийных процессов;
• металл (сталь, медь, алюминий) не теряет изначальные физико-химические свойства;
• детали в одной серии все идентичны между собой, соблюдается заданная длина, толщина, угол и другие размеры до миллиметра;
• каждая деталь не отличается по параметрам от чертежей;
• детали имеют высокую степень прочности;
• изделия обладают длительным сроком службы;
• изготовление деталей происходит с помощью автоматизированного оборудования.

За счет использования автоматических станков снижается уровень физического труда, что повышает производительность и ведет к снижению цен на финишную продукцию.

Где можно заказать услуги гибки листового металла в Москве

Компания «РОГОС» оказывает профессиональные услуги в Москве, Московской области и всей России. Мы предлагаем лучшие цены на гибку и гарантируем каждому клиенту высокое качество работ по сварке и лазерной резки профилей. Все заказы выполняются с учетом оговоренных сроков, есть доставка по городам. Если необходимо, работаем круглосуточно.

Производство выполняется с помощью современных станков (прессов), которые дают возможность выпускать продукцию (корпуса, кронштейны и другие металлоконструкции) без заводских дефектов и с минимальным количеством швов. Обращайтесь к нам за заказом и детальными консультациями по контактным номерам телефонов. Мы идем навстречу каждому клиенту и предлагаем самые выгодные условия сотрудничества. Также предлагаем услуги по лазерной резке, покраске, вальцовке и сварке металлических изделий из алюминия, меди, оцинкованных профилей, нержавейки и др.

Почему стоит обращаться к нам

Специалисты компании «РОГОС» обладают многолетним опытом, что позволяет им выполнять гибку и другие работы (резку, сварку) любого уровня сложности. За годы сотрудничества с различными заказчиками, мы зарекомендовали себя как надежная компания. Все заказы на гибку выполняются с учетом пожеланий клиентов, что позволило завоевать доверие и признание.

Среди ключевых преимуществ компании «РОГОС» необходимо отметить:

• оперативность в работе;
• комплексный подход к делу;
• изготовление деталей по чертежам заказчика;
• автоматизированное производство - свой технологический парк станков и оборудования, которое позволяет добиться быстрых и точных результатов;
• выгодные цены на гибку и все наши услуги (сварку, лазерную резку, вальцовку);
• бесплатные консультации по любым вопросам.

Для каждого клиента рассчитывается индивидуальная стоимость заказа. Она зависит от количества и вида материала, длины и толщины металлического листа, а также сложности процесса гибки. На нашем сайте размещен прайс-лист для ознакомления с примерной стоимостью наших услуг. Конкретную цену вам рассчитает наш менеджер. Наша компания гарантирует высокое качество продукции, которая будет изготовлена в максимально короткие сроки.